在發(fā)動(dòng)機(jī)維修過(guò)程中，曲柄連桿機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的故障有拉缸、抱瓦、異響等。而拉缸、抱瓦多為高溫、潤(rùn)滑不良導(dǎo)致；異響又可細(xì)分為曲軸軸承異響、活塞銷(xiāo)異響、連桿軸承異響、活塞敲缸。

01　曲軸軸承（大瓦）異響

原因：

1、曲軸大瓦與軸頸磨損，或曲軸大瓦選配不當(dāng)，導(dǎo)致配合間隙過(guò)大，產(chǎn)生撞擊聲；

2、安裝時(shí)，曲軸大瓦蓋螺栓力矩沒(méi)有達(dá)到規(guī)定值，出現(xiàn)軸頸與大瓦的撞擊聲；

3、曲軸彎曲、折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生撞擊聲；

4、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油不足或過(guò)稀，由于潤(rùn)滑不良而使大瓦合金燒毀脫落而產(chǎn)生異響。

解決方法：

1、若曲軸大瓦響發(fā)生在早期或正常使用期，多數(shù)是由于個(gè)別大瓦蓋螺栓松動(dòng)或主軸徑潤(rùn)滑油路堵塞，使大瓦異常磨損而間隙過(guò)大，這時(shí)可做臨近兩缸斷火試驗(yàn)以確定異響缸位。

2、若相鄰兩缸斷火后異響聲減小或消失，表明此兩缸間大瓦有異響。

3、若曲軸大瓦響發(fā)生在損耗期，并伴有機(jī)油壓力下降，表明各道大瓦間隙均過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)大修。

02　活塞銷(xiāo)異響

原因：

1、活塞銷(xiāo)與連桿小頭磨損、間隙過(guò)大；

2、活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔配合間隙大；

3、機(jī)油壓力過(guò)低，機(jī)油飛濺不足，潤(rùn)滑效果差；

4、活塞銷(xiāo)鎖環(huán)脫落，使活塞銷(xiāo)自由竄動(dòng)；

5、活塞銷(xiāo)折斷。

解決方法：

1、分解檢查，確認(rèn)活塞銷(xiāo)與銷(xiāo)孔配合尺寸，若間隙大需調(diào)整后重新安裝；

2、檢查連桿等零件油路加工是否異常，若有堵塞，應(yīng)重新加工或更換；

3、測(cè)量活塞銷(xiāo)裝配后尺寸或檢查鎖環(huán)位置是否異常，確保活塞銷(xiāo)位置正確；

4、活塞銷(xiāo)鎖環(huán)脫落，使活塞銷(xiāo)自由竄動(dòng)；

5、分解檢查，確認(rèn)活塞銷(xiāo)是否有折斷、磨損等異常，若有需立即更換。

03　連桿軸承（小瓦）異響

原因:

1、連桿小瓦與連桿頸磨損嚴(yán)重，使徑向間隙過(guò)大；

2、連桿蓋螺栓松動(dòng)或脫落；

3、連桿小瓦燒毀或脫落；

4、連桿小頭內(nèi)孔失圓，連桿頸與連桿小瓦接觸不良；

5、曲軸主油道堵塞，集濾器、濾清器堵塞，旁通閥失效，機(jī)油泵失效，油壓不足，軸承潤(rùn)滑不良。

解決方法：

1、分解檢查，若小瓦型號(hào)錯(cuò)誤，進(jìn)行更換；若連桿蓋方向錯(cuò)誤，重新安裝；

2、檢查連桿蓋螺栓擰緊力矩是否合格，若松動(dòng)或力矩不合格，重新安裝擰緊；

3、分解檢查連桿小瓦，確認(rèn)小瓦是否有表層脫落，若有不良立即更換；

4、分解檢查連桿小瓦是否磨損異常，若有應(yīng)立即檢查油路系統(tǒng)，供油是否正常。

04　活塞敲缸

原因：

1、活塞與汽缸壁配合間隙的影響，配合間隙大；

2、連桿扭轉(zhuǎn)的影響；

3、活塞銷(xiāo)與連桿配合孔裝配過(guò)緊；

4、活塞裙部圓柱度超差，活塞徑向間隙中無(wú)潤(rùn)滑油，活塞敲缸會(huì)更明顯。

解決方法：

1、分解檢查，若配合間隙小，選配正確活塞重新裝配；

2、分解檢查，目視檢查連桿是否異常，若有明顯變形，更換并重新安裝；

3、分解檢查，用手檢查活塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有卡滯，需對(duì)活塞銷(xiāo)重新安裝；

4、分解目視檢查，活塞裙部是否異常磨損，若有需更換并重新安裝。

（來(lái)源：零公里潤(rùn)滑油）